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高层挂篮施工安全检查标准说明

文章出处:郑州钢丝绳检测检验中心作者:未知人气:284发表时间:2019-02-25 14:38:01
参考标准:GB1102圆股钢丝绳;GB5144塔吊安全规程;BG5972起重机械钢丝绳检验与报废实用规程;GB8902航空钢丝绳。
    
     起升机构:使吊篮平台上下运行的传动机构;吊篮平台:能上下移动,使操作人员能到达建筑物或建筑物的工作地点的起升机构;起升机构:固定吊篮平台A的钢丝绳。d设置在建筑物或建筑物上的安全钢丝绳;安全锁:当吊篮平台超速坠落时,吊篮平台装置能自动锁定,不能自动复位;行程限制:限制吊篮平台的距离和位置。在上下两个方面,定额荷载:吊篮平台上允许的工人、工具、设备和材料的总质量的最大值;永久吊篮:吊篮用作建筑物或建筑物。永久性附属设备;非永久性吊篮:建在建筑物上的临时吊篮。或结构;轨道式:钢轮安装在有轨道的建筑物或结构上的悬挂机构;无轨式:直接安装在建筑物或结构上的悬挂机构;
    
     吊篮的工作环境温度为-20~40摄氏度,吊篮平台在工作场所的阵风风速不大于10.8米/秒,吊篮的制作应按有关标准和设计图纸进行,不合格的产品不得出厂。使用;吊篮出厂时必须有下列文件:产品合格证;安装、使用、维护合格证;安装图、易损件图、电气原理图、接线图;产品必须有清晰、醒目、耐用的标志,标志上应注明产品名称。吊篮的主要技术性能、生产日期、出厂编号、制造厂等必须是适合高空作业的合格人员,并经过技术培训。
    
     挂篮支撑的结构件和构件的安全系数不应小于2,取决于材料的最低屈服强度;挂篮中使用的非细长材料制成的承重件的安全系数不应小于5,取决于材料的最低强度极限。在确定结构的安全系数时,应采取设计应力来制造零件,吊篮应在满足设计要求的额定水平上工作。在荷载和制造商提供的操作规则下。设计应力包括应力集中和Dy的影响。命名荷载。结构安全系数计算如下:
    
     吊篮所用材料应符合图纸要求,并具有供货商的资格证书。关键部位所用材料按进厂检验制度执行,加工质量要求:铸件表面应光滑、无砂眼、气孔、冒口、飞边、毛刺应清除、打磨,液压气动元件加工面铸造缺陷(如油泵、油泵、油泵、阀门、气缸、气缸等)不允许焊接,如有铸造气缸下沉导致泄漏,不允许在未加工表面焊接,锻件未加工表面的飞边、毛刺应清理干净,锻件不得有裂纹、夹层、折叠等缺陷。焊缝应饱满,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷。同一焊缝应均匀一致。飞渣、焊渣应清理干净,焊接件由生产厂质检部门进行检验,重要焊缝的内部缺陷采用无损检测法进行检验,热处理件表面不得有裂纹或其他严重缺陷,有无裂纹、烧伤、碰伤和氧化皮。热处理后的零件缺陷,可用肉眼或低倍放大镜检查,对磁铁、超声波、X射线探伤的零件应在图纸或技术文件中提出要求,加工后的零件应符合产品图纸及相关技术文件,不得有零部件的机加工表面有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷,制造厂制造的待装零部件必须有质量检验部门的合格标志,外购件和配合件在装配前必须有合格证明文件。产品表面应涂1-2遍底漆,面漆应涂2-4遍。除影响产品外观的焊缝、钢板焊缝、伤疤、局部碰伤或毛坯铸件表面外,其它涂层表面均可刮腻子。腻子不能刮填在其它涂层表面。
    
     吊篮平台的结构应能承受两倍的均布额定载荷。出厂前必须进行负荷试验,检查焊缝裂纹和螺栓是否松动,吊篮平台主要受力构件的焊缝必须检查,确保焊缝符合设计要求,吊篮平台的地板必须有防滑措施。吊篮平台与起升机构的连接必须牢固可靠。不应出现松动,应定期检查,吊篮平台应配备安全带和工具挂钩装置,吊篮平台的最小通道宽度不小于400 mm,有效占地面积不小于每人0.25 m2,平台上应安装固定式安全护栏。吊篮的形状。建筑一侧高度不小于800mm,后侧和两侧高度不小于1100mm。护栏应能承受1000N水平移动的集中荷载,吊篮平台安全护栏各部件应光滑无毛刺,安装后应无变形、变形等缺陷,底部应安装高度不小于100-150 mm的挡板。吊篮平台的板,挡板与底板之间的间隙不应大于5 mm。吊篮平台应配备在建筑物表面滑动的导向轮或缓冲装置,以确保吊篮平台的稳定性,以避免与墙壁碰撞。如果悬挂挂篮平台设有门,门不向外开启,门上设有电气联锁装置,挂篮平台的正常操作装置应安装在挂篮平台上,并配有气候和连续的手压。
    
     起升机构的卷筒必须有一个卷盘,钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒周围。当吊篮平台的起升高度达到最大行程时,卷盘高度至少为卷筒上最后一层钢丝绳直径的两倍,卷筒最小公称直径(d)与起升机构钢丝绳公称直径(d)之比不应小于20,Ra滑轮最小名义直径(d)与爬升机构钢丝绳名义直径(d)之比应不小于12。当d /d等于12-18时,航空应使用钢丝绳,起升机构传动中禁止使用摩擦装置、离合器和皮带传动,起升机构传动部分必须适当润滑,也可采用自密封和自润滑,定期注入和更换润滑油。起升机构的所有传动外露部分必须配备防护罩或类似的保护装置,当发生电气故障时,起升机构的传动机构应配备一个手动装置,可由不超过两人操作,起升机构必须配备制动器。总的来说,应该有两套独立的制动器,每套都能在125%的额定载荷下停止和停止吊篮平台。主制动器:制动器应能在100 mm范围内停止平台,使用正常的闭式制动器。主制动器采用制动刀或盘型,安装在提升机构或提升机上。电机整体。制动器各部分应处于统一的位置,便于维护和调整,并有防水保护。辅助制动器:辅助制动器应牢固地安装在起升机构的框架或底座上。可采用闭式制动器或手动机械制动器制动。制动器主要用于手动驱动起升机构。它可以在100毫米范围内停止平台。其安装位置应便于操作、维修和调整,并有防水保护,如果起升机构的卷筒安装在车顶小车上(动力装置位于车顶),还必须配备制动器并满足要求,起升机构上下最大额定速度应不超过10米/分钟。安全保护装置要求吊篮应配备制动器、行程限制、安全锁等,安装前必须通过检查。
    
     行程限位:吊篮必须配备上下限位开关,以防止吊篮平台从终点起升或落下超出行程范围,行程限位装置的安装应由平台本身直接接触。安全锁:安全锁必须安装在吊篮上。g吊篮,吊篮平台的吊挂部分应加一根与起升机构所用类型相同的安全钢丝绳,每根安全钢丝绳必须有一个不能自动复位的安全锁,安全锁应能使吊篮在滑动速度大于25米/分钟时移动,且在不超过100毫米的距离内停车,安全锁动作灵敏,工作可靠,并经过严格的检查和试验。不合格品不得装配出厂。安全锁必须在有效期内使用,有效期经专业厂家检验合格后方可使用,必要时应在吊篮上安装防倾斜装置,吊篮上应安装过载保护装置。
    
     钢丝绳的选择:吊篮钢丝绳应根据工作条件和钢丝绳的破断拉力选择。选用的钢丝绳必须符合GB 8902爬升式和GB 1102缠绕式的要求,并有产品性能合格证,吊篮所用钢丝绳的型号、规格、长度应在说明书中注明,承重钢丝绳的实际直径不应小于6 mm。在任何情况下,钢丝绳的安全系数按下列公式确定,但安全系数值不应小于9.N(>s.a/w),n-安全系数;s-单重钢丝绳的额定破断拉力,kn;a-多重钢丝绳;w-自重和额定载荷,包括吊挂绳。KET平台、起升机构和电气系统。钢丝绳的固定应符合GB 5144的规定。不得通过连接两条或多条钢丝绳来加长或修理。钢丝绳的检查:操作人员应检查钢丝绳的所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部分、钢丝绳和钢丝绳末端的固定装置应随时从固定端开始。检查周期:吊篮钢丝绳,使用后每月至少检查两次,并应符合GB 5972的要求。钢丝绳的整个工作长度必须在检查现场进行检查。还必须通过滑轮或卷筒仔细检查。o接触面及钢丝绳节段的正负向缠绕,靠近端接头处的钢丝绳应仔细检查,并应符合GB5972中2.4.2的规定,当设备闲置或停止一个月以上时,闲置设备的钢丝绳应为索鲁格钢丝绳。钢丝绳检测报废应符合GB 5972中2.5的规定,悬挂机构的要求:悬挂机构的结构件必须采用钢或其他合格的金属结构材料,并可采用焊接、铆接或螺栓连接。悬挂机构的结构应具有足够的强度和刚度,必须对悬挂机构的机械部件进行检查,以确保其满足设计要求,悬挂机构对建筑物或结构的支撑所施加的力应满足建筑物或结构的承载要求。G结构。
    
     吊篮或车顶小车的悬挂机构必须配备适当的配重,配重应准确、牢固地安装在关键点上,并按图纸配置质量足够的配重。吊篮使用前,必须经安全检查吊机检查合格后方可使用,抗倾覆系数等于对重力矩与前倾力矩之比,且不应小于2。
    
     电气系统中的主要部件应安装在电气控制箱中,并组装在绝缘板上。必须保证与电气控制箱外壳的绝缘,其电阻不得小于0.5米,吊篮的电源线应防止意外接触,并应单独使用,并应安装熔丝安全开关,电气控制箱应有可靠的防水措施。吊篮电气系统应具有可靠的零连接,电气系统中选用的电气元件必须灵敏可靠,吊篮上预留的便携式电动工具的额定电压值不应超过220伏,并应具有可靠的零连接,电气系统应具有可靠的零连接。应配备漏电保护器。
    
     吊篮平台上的操作人员必须配备安全带,安全带允许与吊篮平台相连。吊篮平台上的操作人员必须严格遵守操作规程,严禁超载。吊篮平台沿外墙移动时,需要G的引导。uide构件,外墙应设置此类构件,外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全接近需要操作的部位,而不致使操作人员被吊起,为保证公众的安全,必须设置围栏或防护措施。在吊篮作业区周围,应设置醒目标志,制造厂有义务对用户的安装、操作、维护和维护人员进行培训。
    
    
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