使用中的钢丝绳断裂等失效形式，不仅给用户带来严重的经济损失，而且造成严重的人员伤亡，因此必须提高钢丝绳的疲劳寿命。具体措施如下：
    
     一、原材料、半成品
    
     1.要求钢丝表面不应有明显的划痕、折痕、飞边、微裂纹等缺陷。
    
     2。线材和钢丝表面的脱碳层是强度最薄弱的部分。脱碳层厚度一般不应大于直径的1.5%。
    
     三。要求热轧和控冷后，原材料（高速线材）的主要金相组织为索氏体（体积分数85%），其余必须为珠光体。
    
     4。为了保证钢丝绳的耐腐蚀性，镀锌是钢丝绳制作中最常用的保护方法，镀锌是钢丝绳制作中最常用的保护方法。
    
     拉拔工艺
    
     1。拉拔钢丝时，必须认真选用半成品钢丝的尺寸公差和椭圆度。
    
     2。合理选择道次压缩率，以满足生产效率为前提，采用多道次小压缩率工艺。
    
     三。确保充分冷却和润滑，防止因图纸温升过高而造成表面划痕和塑料脱落。
    
     4。钢丝绳股中不同层钢丝的强度和化学成分有一定的要求，外层钢丝的含碳量应略低于内层钢丝的含碳量，以使其具有较好的韧性，锰含量可略高于内层钢丝，以增加耐磨性，不易磨损。脆性断裂。
    
     设计控制
    
     1。控制每根跟钢丝和每根钢绞线在钢绞线中的架线张力，使残余应力合理分布。
    
     2.第2条。在缠绕设备中行走时，尽量减少或控制钢丝绳和钢丝绳股的摩擦，以控制张力，保证钢丝绳和钢丝绳股的表面质量。
    
    
    
     4。预紧。当预紧力为断裂张力的40%-50%时，疲劳寿命可提高2小时以上。
    
     5。后处理：钢丝绳经加捻后，经锻造或压制可提高钢丝绳的疲劳寿命。
    
     四、正确使用
    
     1。钢丝绳配对时应注意滑轮的材质、硬度、槽形、尺寸及加工精度。
    
     2。保持良好和正确的润滑。
    
     三。在合理的温度范围内使用。
    
     4。注意环境和介质的影响。
    
     在使用钢丝绳的过程中，必须定期检查和正确使用钢丝绳的质量，这样才能有效地提高钢丝绳的疲劳寿命，保证按编织方法安全运行。
    
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