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磁粉探伤和漏磁探伤有什么区别

文章出处:郑州钢丝绳检测检验中心作者:未知人气:293发表时间:2019-03-01 15:52:56
铁磁材料或工件磁化后,磁力线在表面和表面附近的缺陷处变形,从工件表面逃逸形成磁极,形成可检测的漏磁场。通过漏磁场与外磁场的相互作用,显示了缺陷的位置、形状和尺寸。
    
     在磁粉检测中,磁痕法是应用最广泛的方法之一,在磁痕法中,设备的主要检测指标是提升力,在大多数指标和标准中,磁痕提升力是设备性能控制和设备校准的标准,而磁痕提升史则是设备性能控制和设备校准的标准。Y是一块重为g的三萜类刚性块,磁铁只通过其磁吸力来增强其能力,一般认为磁痕的磁场强度可以通过磁痕的提升力来测量。
    
     漏磁检测方法的主要原理是对工件进行磁化(接近饱和),使其具有一定的磁通密度,从而在不连续处产生漏磁场,磁场传感器将输出信号发送到工作状态,由于磁饱和状态,工件具有良好的漏磁性能。磁场强度和磁场密度高,且磁力线不受限制,所以工件表面有较大的漏磁,有利于磁场检测,磁传感器沿磁化铁磁材料表面扫描,拾取漏磁缺陷磁场,形成缺陷电信号。从而找出缺陷的位置和参数。
    
     漏磁无损检测(MFL)技术以其检测速度快、可靠性高、工件表面清洁度低等特点,广泛应用于金属材料的检测和相关产品的评价,与磁粉检测不同,漏磁检测中的信号不需要磁粉显示,不污染环境。由于采用了各种敏感元件(如霍尔元件和线圈模式),测试结果直接由电信号输出,便于与计算机连接,实现数字处理。因此,测试结果可以被存储和复制,这有助于分析测试信号和测试结果的趋势分析。。
    
     4。目前漏磁信号处理的主要方法有时域波形分析(包括信号的峰值和短程能量)、频域分析、小波分析和神经网络。这些方法对具体工况的具体信息更为具体,并利用检测信号与标准缺陷信号进行比较,进行缺陷分析。在检测过程中没有考虑到不同的因素,3号分析结果对零件缺陷类型、几何形状和工作状态的影响缺乏定量描述。
    
     近年来,漏磁检测是油气管道和罐底检测的一种有效方法,他通过测量被磁化材料工件表面漏磁的磁场强度来判断工件缺陷的大小。
    
     被检工件表面无缺陷,内部无夹杂。原则上,所有的磁通量都将通过被检工件。如果存在缺陷,缺陷及其附近的磁阻会增大,缺陷附近的磁场会发生畸变。它们可分为三部分:
    
     第三部分是所谓的漏磁,在励磁回路(或检测探头)之间布置若干霍尔探头,用来检测漏磁场的变化。信号强度与被检测对象的情况密切相关,广泛应用于油气管道腐蚀检测、罐底及钢丝绳、钢板、钢块等磁性材料的无损检测。
    
    
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